發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種滾齒機滾刀快速對中裝置，它主要解決了現(xiàn)有的滾齒機滾切齒輪時，滾刀對刀靠人工目測對中，誤差較大等問 題。

滾齒機適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。

滾齒機滾刀選擇：

1、齒輪滾刀精度等級的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用。滾齒機精加工時，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀。滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀。

4、根據(jù)工藝要求選用。例如，對于滾齒機滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應(yīng)選用留剃滾刀。

滾齒機的加工的注意事項：

1、在滾齒機上加工齒輪，要根據(jù)其工件圖參數(shù)、夾具尺寸、滾刀參數(shù)、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標聯(lián)動，用圓弧插值法，加工對稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。

2、機械部分改造在滿足實際應(yīng)用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數(shù)控軸數(shù)，對原機械滾齒機的改動較少。

對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數(shù)化設(shè)置便可進行加工，操作簡單、方便。

3、分別采用伺服電動機通過數(shù)控系統(tǒng)單獨控制進給軸，數(shù)控機床的進給系統(tǒng)應(yīng)滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。

4、各軸有無運動誤差超限、伺服報警、運動完成、限位開關(guān)動作等。

實時控制模塊，由中斷服務(wù)程序?qū)崿F(xiàn)，它在每個時鐘中斷周期內(nèi)讀入各軸位置，根據(jù)加工對象的加工工藝要求計算出新的運動控制指令送運動器解釋執(zhí)行。

5、由于齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質(zhì)的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應(yīng)選用的齒輪切削油。           http://m.smzzqbqx.cn/